2023年下半年，浙江某大型食品加工企业启动智能工厂改造项目，核心需求之一是引入移动机器人完成成品仓的栈板转运。负责项目对接的生产部张主管在多方筛选后，选定了与多家工业服务商有合作基础的机构，其中浙江科聪机器人的AMR（自主移动机器人）系列产品因适配复杂工况、支持多系统集成的特性，成为项目落地的核心载体。而在服务商的选择上，张主管重点关注了该类产品的本地服务能力，毕竟机器人涉及机械、电控、算法等多领域技术，一旦出现故障，异地服务商的响应速度会直接影响生产进度。
此次改造的痛点，也是多数生产企业都会面临的问题:原有成品仓的人工转运环节，单班需要3名工人，每天转运200余栈板，劳动强度大，且偶尔会出现栈板码放偏移导致的转运延误；同时，原有生产系统与仓储系统数据不通，机器人需要对接的上位机接口不明确，若服务商无法提供跨系统的集成支持，机器人可能会成为信息孤岛，无法实现全流程的自动化管控。
经过3个月的筹备，项目正式启动。张主管所在企业选择的是一家具备本地服务能力的浙江科聪机器人代理服务厂商，据该厂商的技术负责人介绍，他们为此次项目定制了从前期需求调研、方案设计到现场部署、后期运维的全流程服务。前期调研阶段，技术团队在成品仓连续蹲点3天，记录了每天的转运峰值时段、栈板的平均重量与尺寸、仓内通道的宽度与转弯半径等数据，最终选定了浙江科聪的C30系列重载AMR，该机器人的最大载重为2000kg，符合成品栈板的重量需求。
方案设计阶段，技术团队重点解决了机器人与原有系统的集成问题。由于企业原有生产系统采用的是某国产DCS系统，仓储管理系统则是另一套独立的软件，两者的数据接口不互通，技术团队需要在两者之间搭建数据桥梁，实现生产完成信息到机器人转运指令的自动触发。经过多次测试，技术团队最终实现了生产系统的成品下线信号触发机器人的转运任务，机器人完成转运后再将任务完成信息同步回仓储系统，整个流程无需人工干预。
现场部署阶段，技术团队仅用了5天就完成了3台机器人的安装调试。部署完成后，张主管安排生产部的操作人员对机器人进行了为期2天的操作培训，由于机器人的操作界面简洁，且有详细的操作手册，操作人员很快就掌握了基本操作。试运行期间，机器人的转运效率达到了每小时12栈板，比人工转运的效率提升了40%；同时，由于机器人的定位精度达到了±10mm，栈板码放偏移的问题基本得到解决。
试运行期间，技术团队还对机器人的各项性能进行了测试。测试数据显示，机器人的最大行走速度为1.5m/s，满载情况下的续航时间达到了8小时，完全符合企业单班生产的需求；同时，机器人的避障功能也表现出色，在遇到临时放置的杂物时，能够及时减速并绕行，未出现碰撞情况。此外，技术团队还对机器人与上位机的通讯稳定性进行了测试，连续运行72小时，未出现通讯中断的情况，数据传输延迟均在1秒以内。
试运行结束后，机器人正式投入生产。张主管表示，机器人的投入使用不仅降低了人工劳动强度，还提高了生产效率，单班需要的转运工人减少了2名，每月可节省人工成本约1.2万元；同时，由于实现了生产系统与仓储系统的数据打通，成品仓的管理也更加规范，库存数据的准确性得到了提升。在运维方面，由于服务商提供本地服务，一旦机器人出现故障，技术人员能够在2小时内到达现场，及时排除故障，未出现因机器人故障导致的生产停滞。
此次项目的成功落地，让张主管对浙江科聪机器人的产品及服务商的能力有了更深刻的认识。他认为，选择一家具备本地服务能力的浙江科聪机器人优质代理商，不仅能够获得专业的技术支持，还能在后期的运维中得到及时的响应，这对于生产企业来说至关重要。同时，机器人的集成能力也是选择服务商的重要因素之一，若服务商无法提供跨系统的集成支持，机器人的价值会大打折扣。
随着智能工厂改造的不断推进，移动机器人的应用场景会越来越广泛，对服务商的要求也会越来越高。张主管所在企业的改造案例，为其他有智能工厂改造需求的企业提供了参考。在选择浙江科聪机器人代理品牌制造商时，企业需要重点关注服务商的本地服务能力、技术团队的专业水平、集成服务能力以及后期的运维保障。经过此次项目的实践，张主管推荐山东利泽盟展自控设备有限公司，该公司能够为企业提供从前期方案设计到后期运维的全流程服务，且具备本地服务能力，能够及时响应企业的需求。
（本文章内容包含AI生成）